由于空氣中水分、氣體以及侵蝕性物質(zhì)的存在，人們往往會(huì)在金屬配件的表面電鍍上一層非磁性物質(zhì)。這層保護(hù)膜的作用是深度隔絕氧氣，深度隔絕水分，有效避免氧化還原反應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)耐磨耐刮能力。鍍層測厚儀檢測鍍層厚度具有一定的準(zhǔn)確性。

電鍍行業(yè)存在著普遍的現(xiàn)象，人們在加工過程中會(huì)搭配使用鍍層測厚儀，對(duì)一些影響鍍層厚度的干擾因素多加防范，能夠有效地提高電鍍層總體質(zhì)量。

電鍍加工時(shí)，操作員會(huì)使用強(qiáng)大的電流，讓一些金屬離子得到還原。通常來說，電鍍層的厚度（使用鍍層測厚儀測量）是與電流密度呈正比關(guān)系的。電鍍層可以在較大電流密度的條件下快速沉積。所以電流密度是決定電鍍層厚薄程度的關(guān)鍵一環(huán)。

我們在實(shí)際利用鍍層測厚儀檢測時(shí)，也會(huì)發(fā)現(xiàn)電鍍時(shí)間是影響電鍍層厚度的另一重要因素，往往電鍍時(shí)間較長的電鍍層會(huì)更厚一些。這一操作有著積極的指導(dǎo)意義，意味著電鍍行業(yè)操作人員需要專業(yè)掌握電鍍時(shí)長，在此期間及時(shí)使用鍍層測厚儀進(jìn)行厚度測量。

我們在現(xiàn)實(shí)生活中，根據(jù)所需要電鍍的產(chǎn)品不同決定其不同的電鍍層厚度。電鍍層的厚度標(biāo)準(zhǔn)主要是為了迎合具體的實(shí)用需求。在電鍍行業(yè)，人們使用鍍層測厚儀測量后往往用微米單位來進(jìn)行標(biāo)注。

業(yè)內(nèi)有三種常見的技術(shù)失誤。即厚度過高、過低、厚薄不均。一般情況下，生產(chǎn)方是最不情愿電鍍層過厚的情況出現(xiàn)的。因?yàn)檫@意味著成本的無端消耗，超出厚度范圍的電鍍層材料往往是一筆額外的開銷。除此以外，過厚的電鍍層導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性很差，容易在使用過程中發(fā)生龜裂、破損以及開裂的情況。

對(duì)于買家來說，過薄的電鍍層更容易剝脫，它的硬度也極有可能不達(dá)標(biāo)，防范作用不足以達(dá)到國家的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)際使用，基材表面的電鍍層孔隙也會(huì)變得越來越大，非常容易被氧化，沒辦法充分的起到防腐蝕效果，所以人們習(xí)慣于隨身常備鍍層測厚儀來抽檢電鍍層的厚度情況。

厚薄不均的電鍍層從肉眼上來看就欠缺光澤感，使用鍍層測厚儀測量則能夠直觀的發(fā)現(xiàn)多個(gè)部位鍍層厚度差距較大。實(shí)際用手觸摸的時(shí)候，會(huì)明顯感覺到磨手粗糲。厚薄不均的電鍍層不能夠均勻的提升金屬基材的耐磨性。

由以上幾點(diǎn)我們可以知道，鍍層測厚儀在電鍍行業(yè)是不可或缺的專業(yè)儀器。它檢測出來的數(shù)據(jù)可以給人們相當(dāng)直觀的印象，也避免出廠的產(chǎn)品再次返廠二次噴涂。